1.讀取方便快捷：
數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上;
2.識別速度快：
標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現批量識別;
3.穿透性和無屏礙閱讀：
條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導電物體進行識別。
4.數據容量大：
一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。
5.使用壽命長，應用范圍廣：
其無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。
此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
6.標簽數據可動態更改：
利用編程器可以向電子標簽里寫入數據，從而賦予RFID標簽交互式便攜數據文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短;
7.更好的安全性：
RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性;由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
8.動態實時通信：
標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現在解讀器的有效識別范圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
9.體積小型化、形狀多樣化：
RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。
二、系統介紹
精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
1.數據準備
所有送達的貨物需要提前以EDI(是Electronic Data Interchange 的縮寫，電子數據交換，有時也譯為無紙貿易)、Excel或者手工錄入的方式導入WMS(倉庫管理系統“Warehouse Management System”的縮寫)。
為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽
作業單據和作業指令的條碼化。
在入庫清單上打印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，并方便貨物在輸送線上的識別
2.收貨
在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨數據區的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上，如果倉庫管理系統數據SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區。
3.理貨
系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發貨區。
系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每一個托盤貨物的分貨任務。
理貨人員掃描收貨區的每一個托盤的標簽，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然后進行分貨。
4.復核
訂單分貨完畢，系統提示復核人員對產品和數量進行復核。
5.發貨
依次掃描待發貨區的每一個托盤，確認車號進行發貨。
